Kompresör ekipmanı, işletmenin önemli bir üretim ekipmanıdır. Genel olarak, personelin kompresör yönetimi esas olarak ekipmanın iyi çalışmasına, arıza yapmamasına ve bakım ve onarımına odaklanır. Birçok üretim personeli veya ilgili ekipman yöneticisi, ekipmanın sağlam olup olmadığını değerlendirmek için yalnızca kompresör ekipmanının normal çalışmasını temel alır ve bakım ve onarım yalnızca arıza meydana geldikten sonra yapılır; bu da birçok soruna yol açar.
Kompresör ekipmanının tam yaşam döngüsü yönetimi, ekipman talep planlamasından geri dönüşüme kadar tüm süreç yönetimini gerçekleştirebilir, ekipmanın değerini tam olarak kullanabilir, işletme üretim teknolojisinin sürekli yenilik ve gelişimini teşvik edebilir ve sosyal yapılanma ve kalkınma düzeyini yükseltebilir. Bu nedenle, kompresör ekipmanı yönetim aşamasında, tam yaşam döngüsü yönetim teorisi temelinde derinlemesine tartışmalar ve düşünmeler yürütmek, kompresör ekipmanının tam yaşam döngüsü yönetimini ve kontrolünü güçlendirmek, bilimsel ve makul yönetim ve kontrol önlemleri formüle etmek, ekipmanın rolünü tam olarak ortaya koymak ve kompresör ekipmanının bakımını güçlendirmek gereklidir.
1. Kompresör ekipmanlarının yaşam döngüsü yönetimi kavramları, özellikleri ve hedefleri
Kompresör ekipmanının tüm yaşam döngüsü yönetimi, planlama ve tedarikten, kurulum ve devreye almaya, kullanım ve bakıma, yenilemeye, arızaya ve hurdaya ayırmaya kadar kompresörün tüm yaşam döngüsünün yönetim sürecini ifade eder. Kompresör ekipmanının yaşam döngüsü yönetimini kapsayabilir. Makine ve ekipmanların kapsamlı yönetimini sağlar. Özünde, kompresör ekipmanının tüm yaşam döngüsü yönetimi, kompresörün erken aşamadan, kullanım sırasında ve sonraki aşamalara kadar tüm süreç yönetimini gerçekleştirebilen yeni bir teknoloji türüdür. Bu, yönetim etkisini büyük ölçüde artırabilir, her dönemde kompresörün kullanım durumunu ve üretim sürecinde yaratılan değeri tam olarak anlamaya yardımcı olabilir, böylece ekipmanın ekonomik faydalarını en üst düzeye çıkarabilir. Bu nedenle, kompresörleri yönetmek için tüm yaşam döngüsü yönetimi kavramından tam olarak yararlanmak, yönetim etkinliğini güçlendirebilir ve kompresör üretim verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir.
Kompresör ekipmanının tüm yaşam döngüsü yönetiminin özelliği, kullanım sırasında kompresörün işletme ve bakım yönetiminin, malzemenin işletme durumunu yansıtmasıdır. Kompresör yönetimi, varlık yönetiminden ayrı düşünülemez. Kompresörün tedarikinden bakım ve yenilemesine, hurdaya çıkarılmasına kadar tüm yaşam döngüsü, varlık yönetimini gerektirir. Kompresörlerin tam yaşam döngüsü yönetiminde varlık yönetiminin odak noktası, ekipman kullanımını iyileştirmek ve şirket maliyetlerinden tasarruf sağlayarak ilgili değeri gerçekleştirmektir.
Kompresörlerin tam yaşam döngüsü yönetiminin görevi, üretim ve işletmeyi hedeflemek ve bir dizi bilimsel, teknolojik, ekonomik ve ilgili organizasyonel önlem aracılığıyla, üretim sürecindeki kompresörlerin planlanması ve satın alınması, kurulumu ve devreye alınması, kullanımı ve bakımı, teknik dönüşümü ve güncellenmesi, kompresörün hurdaya çıkarılması, geri dönüşümü ve yeniden kullanımı süreçlerinin tamamını yöneterek, üretim sürecinde kompresörün kapsamlı kullanım oranını en üst düzeye çıkarma ideal hedefine ulaşmaktır.
2. Kompresör ekipman yönetiminde zorluklar
①Birçok nokta, uzun kuyruklar ve geniş kapsam
Küçük ve orta ölçekli işletmelerde kompresörlerin merkezi kullanımı yönetim açısından daha uygundur, ancak çelik, petrokimya, kömür kimyası gibi büyük işletmelerde kompresör kullanımı üretim özelliklerine göre düzenlenmelidir. Her üretim noktası birbirinden uzaktır ve süreçler farklıdır. Kullanılan kompresör ekipmanının türleri de farklı olacaktır, bu da kompresör ekipmanının yönetimini büyük zorluklara yol açacaktır. Özellikle şirket tarafından organize edilen ilgili kompresör ekipmanının kapsamlı bakım sürecinde, kompresör ekipmanının kurulum noktaları nispeten dağınık olduğundan, zamanın çoğu yolda geçirilir ve ekipman bakımını gerçekleştirmek için fiilen kullanılan zaman sınırlıdır; bu sorunlar özellikle petrol sahası madenciliği ve uzun mesafeli petrol ve gaz iletim şirketlerinde daha belirgindir.
②Farklı kullanım alanlarına sahip birçok kompresör ekipmanı türü bulunmaktadır. Büyük kompresör ekipmanlarının kullanımı zordur ve personele yönelik teknoloji eğitimi yetersizdir.
Enerji ve kimya şirketleri, farklı tiplerde, farklı kullanım yöntemlerinde ve zorlu bakım ve kullanım yöntemlerine sahip kompresörler gibi birçok büyük ölçekli ekipman kullanmaktadır. Bu nedenle, profesyonellerin mesleki eğitim ve değerlendirmeden geçmeleri ve ilgili yeterlilik sertifikalarını almaları gerekmektedir. Bu sayede ekipmanın işletimi ve bakımı gerçekleştirilebilir. Personel yetersizliği veya ilgili eğitimin yetersizliği nedeniyle kompresörün yanlış kullanımı veya yetersiz bakımı, ekipmanın hizmet dışı kalmasına neden olabilir.
③Yüksek veri geçerliliği gereksinimleri ve yoğun bakım ve onarım iş yükü
Birçok şirket, kompresör ekipmanlarının kullanım verileri konusunda özellikle yüksek gereksinimlere sahiptir ve büyük kompresör ekipmanları da bu tür gerçek zamanlı veri takibini gerektirir. Bu, yalnızca ekipmanın güvenilir ve istikrarlı çalışmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ekipmanın ve personelin güvenliğini garanti altına almak ve kompresör ekipmanının çalışma verilerinin doğruluğunu sağlamak için de gereklidir. Bu nedenle, kompresör ekipmanının düzgün çalışmasını sağlamak için düzenli bakım ve denetim yapılması gereklidir.
3. Kompresör ekipmanının tam yaşam döngüsü yönetimi
①Ekipman Satın Alımı
İşletmelerin gelişmesiyle birlikte, yeni proje planlarında veya ulusal standartlardaki güncellemeler nedeniyle üretim süreçlerinde satın alma veya değişiklik yapma ihtiyacı doğar ve bu da yeni ekipman satın alma planlarının oluşmasına yol açar. Bu aşamada, malzeme tedarik departmanına kompresör ekipmanı satın alma listesi sunulurken, kompresörün adı, özellikleri, modeli, teknik parametreleri vb. açıkça belirtilmelidir. İşletmeler, müzakere veya açık ihale yoluyla birden fazla tedarikçi seçebilir ve teklifleri, ekipmanın teknik parametrelerini ve sağlanan çeşitli destek hizmetlerini karşılaştırarak kapsamlı bir değerlendirme sonrasında kompresör ekipmanı tedarikçisini belirleyebilirler.
Aynı zamanda, kompresörlerin işletmeler tarafından uzun süre kullanılan ekipmanlar olduğu göz önüne alındığında, seçilen makinelerin mükemmel performans, iyi bakım kolaylığı, evrensel ve değiştirilebilir parçalar, makul yapı, kısa yedek parça tedarik döngüsü, düşük enerji tüketimi, eksiksiz ve güvenilir güvenlik cihazları, çevreye kirlilik yaratmama (devlet tarafından belirlenen enerji tasarrufu standartlarına ulaşma), iyi ekonomiklik ve yüksek maliyet performansı gibi özelliklere sahip olduğunu kanıtlamak için belirli gerçek üretim ve işletme testlerinden geçmesi gerekmektedir.
②Kurulum, devreye alma ve kabul
Kompresör satın alındıktan sonra, paketleme ve taşıma sürecinin kontrol edilemezliği nedeniyle, ekipmanın ambalajından çıkarılması ve kabul edilmesi gerekmektedir. Yeni ekipmanın ambalaj durumu, bütünlüğü, aksesuarların türü ve miktarı, kullanım kılavuzu, tasarım bilgileri ve ürün kalitesi kontrol edilmelidir. Sertifikasyon belgeleri vb. tek tek kontrol edilmelidir. Ambalajdan çıkarma ve kabul işlemleri sorunsuz bir şekilde tamamlandıktan sonra, yerinde kurulum ve devreye alma işlemleri gerçekleştirilecektir. Devreye alma işlemi, tek bir kompresör ekipmanının devreye alınmasını ve birden fazla kompresör ekipmanı ve ilgili proses ekipmanının birlikte devreye alınmasını ve durumlarının ve işlevlerinin kabul edilmesini içerir.
③Kullanım ve bakım
Kompresör kullanıma teslim edildikten sonra, "üç sabit" yönetim modeli olan sabit makine, sabit personel ve sabit sorumluluklar uygulanacaktır. Ekipman işletme ve bakım personeli, işletmenin ilgili yönetmeliklerine kesinlikle uymalı, ekipmanın donmaya karşı korunması, yoğuşmaya karşı korunması, korozyona karşı korunması, ısı yalıtımı, sızıntıların giderilmesi vb. işlemlerini iyi bir şekilde yapmalı ve sertifikalarla çalışmalıdır.
Kompresörlerin kullanımı sırasında, yerinde yönetime dikkat edilmeli, ekipmanın ekonomik yönetimi güçlendirilmeli, işletme ve bakım planları makul bir şekilde oluşturulmalı, ekipman kullanım ve bütünlük oranları iyileştirilmeli, sızıntı oranları azaltılmalı ve üretim operasyonlarının kilit noktalarında “özel bakım” uygulanmalıdır. Kompresörün kullanım özelliklerine göre ilgili bakımlar yapılmalıdır; bunlar günlük bakım, birinci seviye bakım, ikinci seviye bakım ve küçük onarım, orta onarım ve büyük onarımdır. Kompresör onarım ve bakımı, güvenlik, yüksek kalite, verimlilik, çevre koruma ve ekonomiklik sağlamak için şirket tarafından belirtilen talimatlara ve ekipman bakım kılavuzuna kesinlikle uygun olarak yapılmalıdır.
④Kompresör ekipmanının güncellenmesi ve modifikasyonu
Kompresörlerin kullanımı sırasında, ekipman performansını sürekli olarak iyileştirmek için gelişmiş tespit, onarım ve modifikasyon teknolojileri kullanılarak ekipman zamanında güncellenebilir. İşletmeler, gelişmiş teknoloji, verimli üretim, ekonomik rasyonellik, güvenlik ve çevre koruma, yeşil enerji tasarrufu ve üretim ihtiyaçları ilkelerine dayanarak, fiili koşullara bağlı olarak üretim ihtiyaçlarına göre ekipman yenileme ve güncelleme işlemlerini gerçekleştirebilirler. Ekipman dönüştürme ve güncelleme işlemlerinde, kalite ve performansın iyileştirilmesine dikkat edilmelidir. Üretimin fiili ihtiyaçlarına göre, sadece gelişmiş performans ve ekonomik faydaları değil, aynı zamanda güvenlik, enerji tasarrufu ve çevre koruma gereksinimlerini de göz önünde bulundurmalıyız.
Kompresörün güncellenmesi ve dönüştürülmesi, teknik gereksinimlerine ve ekonomik faydalarına göre belirlenmelidir. Kompresör aşağıdaki koşulları karşıladığında, zamanında güncellenmesi veya dönüştürülmesi önerilir:
(1) Kompresörün ana parçaları ciddi şekilde aşınmıştır. Birden fazla bakım yapılmasına rağmen, teknik performans proses gereksinimlerini karşılayamamakta ve ürün kalitesi garanti edilememektedir.
(2) Kompresör ciddi şekilde aşınmamış olsa da, teknik durumu kötü, verimliliği düşük veya ekonomik faydaları yetersizdir.
(3) Kompresör, revizyondan sonra teknik performansını geri kazanabilir, ancak revizyon maliyeti orijinal satın alma değerinin %50'sini aşmaktadır.
⑤Kompresör ekipmanlarının hurdaya çıkarılması ve yeniden kullanımı
Kompresör hurdaya ayırma aşamasının ana odağı varlık yönetimidir. Bu süreçte, ekipmanın kullanım süresi boyunca tam olarak değerlendirilmiş olması gereklidir. Ekipman kullanım ömrünü tamamladığında, kullanıcı departmanı öncelikle hurdaya ayırma başvurusunda bulunmalı ve ardından profesyonel bir mühendis, kompresör ekipmanının hurdaya ayırma koşullarına ulaştığını belirlemek için teknik bir değerlendirme yapacaktır. Son olarak, varlık yönetimi departmanı ekipman için hurdaya ayırma başvurusunu inceleyecek ve şirket onaylayacaktır. Hurdaya ayırma işleminden sonra, ekipman kayıt altına alınacak, amorti edilecek, geri dönüştürülecek ve imha edilecektir. Kompresör hurdaya ayırma ve yeniden kullanım sürecinin tamamı doğru ve şeffaf olmalıdır. Gerekirse, ekipmanın kullanımı yerinde doğrulanmalı ve yeniden kullanılabilir aksesuarlar belirlenmeli, geri dönüştürülmeli ve yeniden kullanılmalıdır, böylece ekipmanın kullanılabilir değeri en üst düzeye çıkarılmalıdır.
4. Kompresör ekipmanının tam yaşam döngüsü yönetiminin ilgili aşamalarını iyileştirin.
①Ekipmanların erken dönem yönetimine dikkat edin.
Kompresör ekipmanının erken dönem yönetimi, tam yaşam döngüsü yönetiminin önemli bir parçasıdır ve ekipman tedariki ve mühendislik yapımının öneminin tam olarak kavranması gereklidir. Yasal, uyumlu, sağlam ve etkili ekipman satın almak ve bunları yasa, yönetmelik ve standartlara uygun olarak kurmak ve hata ayıklamak, tüm üretim sürecinin güvenli, istikrarlı ve kontrol edilebilir çalışması için ön koşuldur. Öncelikle, kompresör ekipmanı planlaması ve fizibilite çalışmaları yapılırken, ilgili süreçler, çalışma koşulları, işletme ortamı, otomatik kontrol elektrikli cihazları ve diğer ilgili destekleyici ekipmanlar konusunda uzman mühendislerin önceden müdahale ederek kontrol yapması ve böylece ekipman tedarik planını kesinleştirmesi gerekir; İkinci olarak, proje yapımından önce, işletme kendi gerçek durumuna dayanarak, ekipman yönetimini devralacak personel ve proje yapım yönetimi personeliyle bir proje yapım ekibi oluşturabilir, böylece ekipmanı devralacak personel, proje yapımına ilişkin ön prosedürlerin durumunu her zaman bilebilir veya ekipman kurulumunu ve ekipman verilerinin aktarımını sıkı bir şekilde kontrol edebilir. Bu, ekipman kullanıma alındıktan sonraki yönetiminde hayati bir rol oynayacak ve ayrıca daha sonraki ekipman devir teslim yönetimi ve teknoloji aktarımı için sağlam bir temel oluşturacaktır.
②Temel ekipman bilgi yönetimini güçlendirmek
Kompresörlerin temel bilgi yönetiminin güçlendirilmesi, ekipmanın tam yaşam döngüsü yönetiminin de çok önemli bir parçasıdır. Kompresör ekipman yönetimi ve bilgi yönetiminin gerçekleştirilmesinin temelini oluşturur. İşletmeyle ilgili ekipmanın çalışmasını anlamada ve ekipman yönetim sistemini iyileştirmede hayati bir rol oynar. Kompresör ekipmanının temel bilgi yönetiminin güçlendirilmesi, aşağıdaki iki husustan başlamayı gerektirir.
(1) Ekipman yönetim sistemini iyileştirin
İşletmelerin kompresör ekipmanları için eksiksiz bir yaşam döngüsü yönetim sistemi geliştirmeleri gerekmektedir. Ekipman tedarikinden, kurulumuna ve devreye alınmasına, kullanım sonrası bakım ve onarımına, hurdaya çıkarılmasına ve yeniden kullanımına kadar her aşamada bir dizi politika oluşturulmalıdır. Yönetim önlemleri, kompresörlerin kullanımını daha bilimsel ve standart hale getirebilir, ekipman yönetim seviyelerini iyileştirebilir, ekipman kullanım ve bütünlük oranlarını artırabilir ve ekipmanın mevcut değerini tam olarak kullanabilir. Kompresörler kullanılırken, bakım ve onarıma odaklanma ilkesine tam olarak uyulmalı, kompresörün kullanım ve işletme aşamalarında ilgili personelin denetim ve günlük bakımı güçlendirilmeli ve aynı zamanda ekipmanın bakım sorumlulukları tam olarak netleştirilmelidir. Ekipmanın güvenli ve verimli çalışmasını sağlamak için "üç kesin" yönetim ilkesi sıkı bir şekilde uygulanmalı ve standartlaştırılmış ve titiz sistemler kullanılmalıdır; böylece ekipman, kullanım sürecinde işletme için daha zengin değer ve faydalar yaratabilir.
(2) Ekipman teknik dosyalarını oluşturun
Bir kompresör kullanıma alındığında, ekipman teknik dosyalarının tek tek oluşturulması gereklidir. Dosya yönetimi, ekipman yönetiminin standardizasyonunu ve bilimselleştirilmesini sağlayabilir. Ayrıca, tam yaşam döngüsü yönetimi konseptinin uygulanmasında da çok önemli bir parçadır. Uygulamada, kompresörün teknik dosyaları, ekipmanın satın alınması, kullanımı, bakımı ve dönüşümü sırasında oluşturulan önemli arşiv malzemeleridir. Bunlar, üretici tarafından sağlanan talimatlar ve çizimler gibi orijinal malzemeleri ve ayrıca ekipmanın kullanıma alınma aşamasındaki üretim operasyonu, bakım ve onarımı ve diğer teknik bilgileri içerir. İlgili dosyaların oluşturulması ve iyileştirilmesi temelinde, kullanıcı birimi ayrıca kompresör bağımsız kartları, dinamik sızdırmazlık noktası kartları ve statik sızdırmazlık noktası kartları gibi ilgili bileşenler, yağlama şemaları, sızdırmazlık noktası şemaları, ekipman defterleri ve bağımsız ekipman dosyaları gibi temel bilgileri de oluşturmalı ve iyileştirmelidir. Bunları bir araya getirerek teknik dosyaları oluşturmalı ve iyileştirmelidir. Kompresör yönetiminin temel bilgilerinin sürekli olarak iyileştirilmesi, yönetim planlaması, karar verme ve iyileştirme çalışmaları için güvenilir bir temel sağlayabilir.
③Ekipman bilgi yönetim platformu oluşturun
Her işletmenin yönetim seviyesi farklıdır; bu da arşiv yönetimi, temel bilgi yönetimi, üretim operasyonu ve kompresör ekipmanının günlük bakımı gibi alanlarda yönetim seviyelerinde eşitsizliğe yol açmaktadır. Birçoğu hala manuel yönetime güvenmekte ve bu da yönetimi zorlaştırmaktadır. Kompresör ekipmanının bilgi yönetimi, gerçek zamanlı dinamik yönetimi gerçekleştirebilir ve insan gücü ile malzeme kaynaklarından büyük ölçüde tasarruf sağlayabilir. Kompresörün tam yaşam döngüsü yönetim platformu, ilgili ekipman ön malzeme tedariki, varlık yönetimi, ekipman işletimi ve bakımı gibi birçok platformdan veri paylaşımı ve desteği içermelidir. Ön uç işinin başlangıcından hurdaya çıkarılmasının sonuna kadar, ekipmanın tüm sürecinin kapsamlı yönetimi, ekipman kabulü, defter yönetimi, dosya yönetimi ve bilgi tabanı, kusur yönetimi, kaza ve arıza yönetimi, güvenlik aksesuarı yönetimi, ekipman yağlama yönetimi, dinamik ve statik sızdırmazlık yönetimi, muayene ve denetim yönetimi, rapor yönetimi, yedek parça yönetimi ve diğer birçok fonksiyonu entegre ederek ekipman koşullarının zamanında ve kapsamlı kontrolünü sağlayabilir. İşletmeler, üretim güvenliğine odaklanmalı ve ilgili ekipman kayıtlarını temel veri olarak kullanarak her aşamada kompresör kullanımının bilgi yönetimini gerçekleştirmeli, modern yönetim çalışma modellerine göre yapısal tasarım yapmalı ve kompresör ekipmanının tüm sürecinin kapsamlı yönetimini uygulamalıdır. Bu sayede maliyetler düşürülmeli, verimlilik artırılmalı ve ekipmanın güvenlik yönetim düzeyi iyileştirilmelidir.
Kompresörlerin etkin yönetimi, şirketin güvenli işletimi, üretim ve işletmesi, ürün yönetimi, üretim maliyetleri, pazar rekabeti vb. ile doğrudan ilişkilidir. Diğer üretim ekipmanlarının yönetimiyle birlikte, şirketin üretim ve işletme yönetiminin temelini oluşturmuş ve şirketin uzun vadeli gelişimi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Kompresör ekipmanının tam yaşam döngüsü yönetimi birçok bağlantı ve karmaşık süreç içerdiğinden, önceden makul bir sistem planlaması yapılmalı ve eksiksiz bir yönetim modeli oluşturulmalıdır. Aynı zamanda, ekipman yönetiminin kolaylığını ve doğruluğunu büyük ölçüde artırabilecek bir bilgi platformunun oluşturulması da son derece gereklidir.
Ayrıca, işletme ekipman yönetiminin ilgili departmanlarının veri paylaşabilmesini sağlamak için bilgi paylaşım düzeyini iyileştirmek gerekmektedir. Nesnelerin İnterneti ve büyük veri gibi teknolojilerin daha da gelişmesiyle, kompresör ekipmanının tam yaşam döngüsü yönetimi daha da geliştirilecek olup, bu da ekipmanın güvenliğini ve kontrol edilebilirliğini sağlamak, kullanım seviyelerini iyileştirmek, kurumsal işletme faydalarını en üst düzeye çıkarmak ve maliyetleri düşürmek açısından büyük önem taşımaktadır.
Size eksiksiz çözümler sunmak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Yayın tarihi: 20 Mayıs 2024
